Внедряемая на УВЗ система бережливого производства приносит первые результаты

Внедряемая на УВЗ система бережливого производства приносит первые результаты

29.03.2011
Новости / События, факты, происшествия

На головном предприятии корпорации "Уралвагонзавод" состоялся семинар по результатам функционирования системы менеджмента качества. Как сообщили АРМС-ТАСС в пресс-службе УВЗ, особое внимание на семинаре было уделено методам бережливого производства, внедрение которых началось на самой северной площадке корпорации - в цехах Волчанского механического завода.
Директор по качеству Виктор Щекотов подвел итоги обеспечения качества на стадиях производства и эксплуатации выпускаемых на предприятии изделий. Он подчеркнул, что в 2010 г. существенно снизились убытки от брака по отношению к валовой продукции: в металлургическом производстве - на 33,5 проц., в вагоносборочном - на 44 проц., в механосборочном - на 43 проц. В целом снижение составило 37,8 проц.
Сертификатами соответствия подтверждены 282 наименования изделий УВЗ, в том числе 72 по вагоностроению.
Щекотов определил цели и задачи в области повышения качества на 2011 г.
Об опыте использования методов бережливого производства рассказали представители Волчанского механического завода. Это структурное подразделение выбрано в качестве площадки, где отработают все особенности применения методов, после чего они начнут использоваться на головном предприятии корпорации.
В Волчанске завершен начальный этап работ, который включает создание инициативной группы и обучение персонала основам концепции. Начался сбор предложений по улучшению организации производства: из 78 заявок признаны важными и приняты к внедрению 32. На предприятии осваиваются первые два инструмента бережливого производства - система 5С, или рационализации рабочего места и картирование потока создания потребительской ценности, который позволяет выявить все потери, происходящие в процессе изготовления продукта и определить пути их решения.
Уже на данном этапе получены интересные результаты: укрепилась дисциплина, увеличилась производительность труда, существенно сократилось время на обработку и перемещение деталей, повысилось качество выпускаемой продукции. В частности, время производства привода стояночного тормоза сократилось в 3,8 раза, а коэффициент эффективности увеличился в 3,4 раза.
На Уралвагонзаводе уверены, что использование методов бережливого производства выявит дополнительные резервы, использование которых обеспечит дальнейшее повышение качества и надежности продукции с маркой "УВЗ" и сделает ее еще более привлекательной для потребителя.